大提琴过去粗加工的方式为纯简单手工创作，劳务工的临床经验极为己任要，如0.5公分左右弄成0.4公分左右就变成废旧物品，产生一下合格证的大提琴要花费需要几个星期的时期，甚至于更长，尽管是创作时期是不是人员花销都需要量挺大，且没办法做到大量生产。
项目实施：大提琴面板、背板属于薄壁件，无论面板还是背板正、反两面都需要扫描，鉴于以上因素金年会采用加拿大形创(Creaform)公司的Goscan手持式扫描仪来完成扫描工作，该扫描仪具有扫描速度快，且正、反面拼接简单的优势。后期数据处理使用专业的逆向软件Imageware和曲面构建能力最强的CATIA软件。
建模过程：
此件为碳素钢管件，在挤压成型完之后一定的和发生形变，要为增加和发生形变对扫面和设计的影晌，要将商品压平diy手工估测要点尺寸图辅助性核验扫面数据库的可信度性。
1、对齐坐标系：将原始扫描数据导入Imageware，选用Imageware对齐坐标系非常方便，可以将扫描数据按照中心轴进行对称，并进行调整，如下图一、二。
图一
图二
2、斜面规则化：大提琴表面上的曲率追求如此高，运用CATIA对铸件来进行斜面规则化，在提供曲率追求的基本前提下就要提供铸件的宽度追求，在绘图时候中可以留意的是标准正等轴测图的选定、产品外观设计的画出、斜面与边部正等轴测图期间的架设如图已知三
图三
3、认证降重：做完正、负面的3D建模方法后，利用卡尺傍边板、背板原始凭证开展多方面看创意手工侧量确定产品的的关键规格(如它的厚度)，末尾做完3D建模方法。
